塑料冷水機用于塑料加工機械成型模具冷卻，能夠大大提高塑料制品表面光潔度，減少塑料制品表面紋痕和內應力，使產品不縮水、不變形，便于塑料制品的脫模，加速產品定型，從而極大地提高塑料成型機的生產效率；用于控制各種塑料加工之模具溫度，縮短啤塑周期，保證產品質量的穩定。
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塑料冷水機用于以下工藝：
1.注塑：注塑又稱注射成型。注塑是使用注塑機(或稱注射機)將熱塑性塑料熔體在高壓**入到模具內經冷卻、固化獲得產品的方法。注塑也能用于熱固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的優點是生產速度快、效率高，操作可自動化，能成型形狀復雜的零件，特別適合大量生產。缺點是設備及模具成本高，注塑機清理較困難等;
2.吸塑：用吸塑機將片材加熱到一定溫度后，通過真空泵產生負壓將塑料片材吸附到模型表面上，經冷卻定型而轉變成不同形狀的泡罩或泡殼;
3.壓塑：壓塑也稱模壓成型或壓制成型，壓塑主要用于酚醛樹脂、脲醛樹脂、不飽和聚酯樹脂等熱固性塑料的成型;
4.擠塑：擠塑又稱擠出成型，是使用擠塑機(擠出機)將加熱的樹脂連續通過模具，擠出所需形狀的制品的方法。擠塑有時也有于熱固性塑料的成型，并可用于泡沫塑料的成型。擠塑的優點是可擠出各種形狀的制品，生產效率高，可自動化、連續化生產;缺點是熱固性塑料不能廣泛采用此法加工，制品尺寸容易產生偏差;
5.吹塑：吹塑又稱中空吹塑或中空成型。吹塑是借助壓縮空氣的壓力使閉合在模具中的熱的樹脂型坯吹脹為空心制品的一種方法，吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空制品兩種方法。用吹塑法可生產薄膜制品、各種瓶、桶、壺類容器及兒童玩具等;
6.壓延：壓延是將樹脂和各種添加劑經預期處理(捏合、過濾等)后通過壓延機的兩個或多個轉向相反的壓延輥的間隙加工成薄膜或片材，隨后從壓延機輥筒上剝離下來， 再經冷卻定型的一種成型方法。壓延是主要用于聚氯乙烯樹脂的成型方法，能制造薄膜、片材、板材、人造革、地板磚等制品;
7.發泡成型：發泡材料(PVC，PE和PS等)中加入適當的發泡劑，使塑料產生微孔結構的過程。幾乎所有的熱固性和熱塑性塑料都能制成泡沫塑料。按泡孔結構分為開孔泡沫塑料(覺大多數氣孔互相連通)和閉孔泡沫塑料(絕大多數氣孔是互相分隔的)，這主要是由制造方法(分為化學發泡，物理發泡和機械發泡)決定的。
塑料冷水機有以下系列產品：
1.風冷式塑料冷水機通過風扇以空氣作為冷凝方式的制冷機組：箱式輸出功率從1HP~50HP，螺桿式輸出功率從30HP~220HP;
2.水冷式塑料冷水機通過冷卻塔以冷卻循環水作為冷凝方式的制冷機組：箱式輸出功率從3HP~50HP,水冷單機頭輸出功率從30HP~280HP,水冷雙機頭輸出功率從220HP~560HP;
3.塑料冷水機定做低溫型、冷熱兩用型、防腐型等。
用戶選用冷水機時，如果您公司已有水塔，建議選用水冷式冷水機。
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